近年來，隨著粉末涂料的廣泛應用，色差的問題也日益凸顯。尤其是在高端涂料產品中，色差的程度會更加明顯，影響涂料的外觀質量。因此，使用色差儀檢測粉末涂料色差的方法尤為重要。

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粉末涂料開發(fā)早期主要用于金屬腐蝕防護，隨著粉末涂料生產及應用技術的不斷進步、世界各國環(huán)保意識與法規(guī)的強化，粉末涂料應用范圍不斷擴大，粉末涂料的裝飾美化作用也越來越引起人們的重視，而現代化企業(yè)的流水線加工裝配(如冰箱、空調、儀器儀表、金屬門窗、鋁型材、機電設備等廠家)更要求涂裝產品內外質量的高度穩(wěn)定，批次間涂層顏色一致成了客戶的重要要求。

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常規(guī)粉末涂料的配色屬于混色定律中的復雜減色法混合，Kubellka-Munk理論認為，光在著色層中是完全漫射的，“二常數Kubellka-Munk理論”采用涂層的K/S光譜圖(K-吸收度、S-散射度)來表征顏料，最后使用光譜匹配算法以實現恒定匹配。配色儀就是利用這一原理，運用配色軟件，從顏料庫中篩選顏料進行K/S光譜復配計算，最后將預測色差較為理想的配方提供給配色人員選擇。同時采用分光測色計進行色彩監(jiān)控，及時發(fā)現控制色差，把色差控制在一定的范圍內，分光測色計模擬人眼的感光模式進行色彩的辨別，同時把色彩數值化，讓抽象的色彩具體化，使操作人員更容易處理和分析。

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配色儀和分光測色計的配色軟件都詳盡介紹了數據庫的建立方法，主要是黑板、白板、遮蓋力以及顏料的數據。配方中除要建立數據的顏料外，其他原料應該選擇質量優(yōu)異的品種或企業(yè)最常用的品種并保持固定，以保證數據可靠并利于以后生產的顏色調配，忌用質量差(如色雜、不穩(wěn)定)、非經常用的品種。命名一個數據庫，搭配選擇顏料，一般數額為20～25種(如紅色4種、藍色2種、綠色2種、橙黃2種、橙紅1種、紫色2種、黑色3種、白色2種、其他3種)，將其數據移入，即完成單個數據庫的設立工作，配色時只要指定該數據庫的名稱，系統(tǒng)即隨機篩選該數據庫中的顏料進行匹配。信息建立準確的數據庫可長期有效地指導配色工作，利于配色人員迅速實現預期。但受設備(如擠出機老化)、客戶顏料質量波動、原料調整等客觀因素的影響，試樣與電腦預測結果的偏差也會不斷增加，隨著新顏料的不斷引入，數據庫顏料的補充、更新及修正工作也要持續(xù)進行。由于很多外界環(huán)境干擾配色可能時時變化，所以利用分光測色計和配色系統(tǒng)同時監(jiān)控色彩的變化并做好記錄，及時填充數據庫完善色彩數據。

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分光測色計和配色系統(tǒng)的結合使用，是目前粉末涂料廠商最為完美的色彩管理方法，應用分光測色計和配色系統(tǒng)結合使用把粉末涂料的色差減到最低值，讓粉末涂料的色彩更為完美。

如何在粉末涂料生產中的控制色差問題的產生

1.提高控制標準

對于那些色差要求極高的客戶(如ΔE≤0.4)或輕微色差但視覺變化顯著的產品(如帶紅或黃的淺色)，必須提高質控標準，并強化目測把關。一般產品企業(yè)控制色差ΔE≤1，部分為ΔE≤0.5，且大多為單一光源下，很容易造成視覺色差明顯。為加強控制，必須要求各種光源下色差的一致(如同為ΔE≤0.5)，還要通過檢測、校對、審核人員的目測，達到一致合格。

2.加大原料采購批量

即使是規(guī)模較大原料生產廠家的產品尤其是顏料也普遍存在批次間色差，一些粉末涂料產品的顏色對其特別敏感，現場調色人員竭盡努力也無法保證顏色與以前一致。原料供應商建議粉末廠家加大單批采購量來保證多批次產品的顏色一致，具有一定的改進效果，對一些重要客戶、重要控制產品來說，也很有必要采取這種措施。

3.產品庫存

涂裝客戶訂貨是根據工件加工批量確定的，許多客戶單批訂貨較少，給粉末涂料的生產與質控帶來困難。對那些常年使用同一產品而又不能單批超量訂貨的客戶，粉末涂料廠家不妨在充分論證的基礎上，少批大量生產，做好產品庫存，涂裝客戶也建議和歡迎這種做法。

4.加強技術服務

出現色差一般要進行售后的技術服務工作，而售前的技術服務則能很好地減少色差問題的出現。顏色輕微的波動，客戶基本能夠接受，但持續(xù)不斷的波動或偏差不斷擴大會引起客戶強烈的抱怨，定期的走訪、超前的溝通能迅速發(fā)現問題，及時予以糾正。對那些色差過大，客戶拒絕使用的產品，要迅速給以調換;當客戶配套使用的涂料、模塑出現顏色波動時，要及時與客戶交流，避免客戶依據標準的過度偏移(不少客戶會拿涂料、模塑產品來要求粉末涂料的顏色);及時走訪還能隨時了解客戶信息，對產品進行積極調整滿足客戶需求。

5.合理建設顏料庫

解決色差的根本問題在于顏料品種的齊全，但全面建立顏料庫需要耗費大量的人力、物力與財力，是一個長期持續(xù)的過程，而且還不能保證完全符合企業(yè)的經營需要，企業(yè)也不可能為一小份訂單就承擔整包裝新顏料可能存庫幾年的風險。配色理論上顏料的無限多與實際中的有限庫存確實是極大的矛盾。協(xié)調方法一是豐富顏料品種，如綠色顏料，要有偏黃相的、藍相的，紅色要有橙紅和紫紅等;二是規(guī)格齊全，如物美價廉的、高價優(yōu)質的，國內及國外的，含鉛無鉛的等;三是特貨特備，對銷量大、利潤高或者重要客戶等的產品需要的顏料，積極選樣備用;四是技術儲備，對一些特殊顏料(如價格高昂、品質優(yōu)異、特種需求或新品種)，進行采樣、存庫或試用。

總結

顏色調配與質控是粉末涂料生產中最基本和最重要的技術工作，當前不少企業(yè)還在采用低效率的純人工操作，有些已開始借助色差儀的協(xié)助，而國內主要的粉末涂料商其配色技術只掌握在少數關鍵技術人員手里，其生產一線的質檢人員也只采用目測微調產品顏色。但隨著粉末涂料涂裝的不斷發(fā)展，不少管理者已逐漸認識到配色儀給企業(yè)帶來的高效與質量保證，測色儀的使用將逐漸普及起來，技術人員只有把儀器測配技術與視覺評判、實踐經驗等充分結合起來，才能真正做好粉末涂料產品的顏色測控工作。

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