銅箔表面色差的色差儀對(duì)銅箔表面色差的檢測(cè)可以較為準(zhǔn)確的進(jìn)行，因此在生產(chǎn)過程中，通過這種方式對(duì)產(chǎn)品質(zhì)量進(jìn)行控制是必不可少的。

1、銅箔表面色差的色差儀檢測(cè)原理

銅箔表面色差的色差儀檢測(cè)原理是利用光的反射原理來進(jìn)行檢測(cè)的。當(dāng)光線射到銅箔表面時(shí)，部分光線會(huì)被銅箔吸收，而部分光線則會(huì)反射出來。通過測(cè)量銅箔表面的反射光強(qiáng)度，就可以得到銅箔表面的色差情況。

2、銅箔表面色差原因分析：

所謂色差，就是指箔面顏色不一致。斑點(diǎn)，色帶、色條等都會(huì)導(dǎo)致箔面色差。色差生產(chǎn)原因相當(dāng)復(fù)雜，主要在于：

（1）生箔從陰極輥表面剝前（后）的酸洗、水洗不徹底；

（2）生箔機(jī)壓水輥間隙不合適；

（3）現(xiàn)場(chǎng)酸霧嚴(yán)重，造成箔面出現(xiàn)大量的酸霧點(diǎn)；

（4）陰極輥面氧化；

（5）生箔烘干不徹底，生箔表面氧化；

（6）陽極損壞；

（7）洗滌水量偏小，沒有將電解液沖洗干凈，導(dǎo)致電解液在箔面結(jié)晶；

（8）洗滌水被污染，污物、油蝕、腐蝕物、鹽類、油脂等都可能導(dǎo)致箔面出現(xiàn)色差；

（9）水銀污染。對(duì)于采用水銀導(dǎo)電的企業(yè)，大量的水銀點(diǎn)，也是導(dǎo)致銅箔表面色差的一個(gè)主要原因。

3.色差儀檢測(cè)銅箔表面色差：

為了客觀的評(píng)價(jià)銅箔的外觀顏色偏差程度，就可以利用色差儀來測(cè)量標(biāo)準(zhǔn)色樣與電鍍件試樣。色差儀是一種專門測(cè)量顏色偏差的測(cè)試儀器，它可以自動(dòng)比較樣板與被檢品之間的顏色差異，通過數(shù)值的方式來表示色知覺差異。從明度、色調(diào)和彩度這三種顏色屬性的差異來表示。明度差表示深淺的差異，色調(diào)差表示色相的差異（即偏紅或偏藍(lán)等），彩度差表示鮮艷度的差異。色差的評(píng)定在工業(yè)和商業(yè)中非常重要，可以用于金屬件的顏色質(zhì)量控制。按照以下步驟就可以快速測(cè)定銅箔表面色差：

1、開機(jī)

檢測(cè)色差分析儀是否有電源供電，連接好相關(guān)線路，按開機(jī)鍵開機(jī)。

2、校正

為了保證測(cè)量結(jié)果的準(zhǔn)確度，在測(cè)量前，就需要對(duì)儀器進(jìn)行校正。有些儀器具備自動(dòng)校正功能，如儀器無法自動(dòng)校正就需要手動(dòng)進(jìn)行校正。

3、測(cè)量

使用色差分析儀對(duì)標(biāo)樣（客戶來樣）和試樣（待測(cè)成品色樣）進(jìn)行測(cè)量，根據(jù)系統(tǒng)提示完成標(biāo)樣和試樣測(cè)量操作后，顯示屏?xí)詣?dòng)給出測(cè)量結(jié)果。

4、銅箔表面色差的色差儀檢測(cè)應(yīng)用

表面色差的色差儀應(yīng)用于銅箔生產(chǎn)線的色差控制。在銅箔生產(chǎn)過程中，如果出現(xiàn)表面色差，會(huì)直接影響銅箔的外觀和性能。因此，對(duì)表面色差的檢測(cè)和控制是十分必要的。

表面色差的色差儀主要有兩大類：可視化表面色差儀和數(shù)字表面色差儀。可視化表面色差儀能夠直接顯示出不同顏色間的色差，而數(shù)字表面色差儀可以通過數(shù)字顯示出不同顏色間的色差。

在實(shí)際應(yīng)用中，主要應(yīng)用可視化表面色差儀。可視化表面色差儀最常用于對(duì)平板狀物體進(jìn)行測(cè)量和分析，數(shù)字表面色差儀進(jìn)行測(cè)量和分析。

對(duì)于大多數(shù)情況下的應(yīng)用，可視化表面色差儀都是具有優(yōu)勢(shì)的。因?yàn)樗軌蚴沟萌藗兒苋菀椎乜吹讲煌伾g的區(qū)別。此外，它也具有很好的準(zhǔn)確性和可重復(fù)性。但是，在特殊情況下，如果對(duì)1-D object 進(jìn)行測(cè)量或者 if 數(shù)字顯示最終不準(zhǔn)確時(shí)，就應(yīng)該使用數(shù)字表面 色 差 儀 。

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