成品色差與原材料色差標準對比

在制造業(yè)中，色差是一個不可忽視的質量問題。它涉及到產品的外觀、美觀度以及消費者的接受度。那么，成品的色差和原材料的色差標準是否一樣呢？本文將從原材料色差標準和成品色差標準兩個方面進行詳細的對比和分析。

原材料色差標準

原材料色差標準通常是指在生產過程中，對原材料顏色差異的控制要求。這一標準通常根據(jù)原材料的種類、用途以及生產工藝的不同而有所差異。

1. 天然材料：對于天然材料，如木材、石材等，由于其天然屬性，顏色差異較大。因此，原材料色差標準通常較為寬松，允許在一定范圍內存在顏色差異。例如，對于木材，可能會根據(jù)樹種、紋理、色澤等因素進行分類，每一類的色差范圍都有明確的規(guī)定。

2. 合成材料：對于合成材料，如塑料、涂料等，由于生產工藝和配方的穩(wěn)定性，顏色差異相對較小。因此，原材料色差標準通常較為嚴格，要求顏色保持高度一致。

成品色差標準

成品色差標準則是指在產品制造完成后，對產品顏色差異的控制要求。這一標準直接影響到產品的質量和消費者的接受度。

1. 外觀要求：對于需要展現(xiàn)特定顏色和外觀的產品，如汽車、家具等，成品色差標準通常非常嚴格。制造商會采用先進的噴涂工藝和質量控制手段，確保每一件產品的顏色都符合設計要求，以維護品牌形象和消費者滿意度。

2. 功能要求：對于一些功能性產品，如電子產品、醫(yī)療器械等，雖然顏色差異對產品性能沒有直接影響，但也需要控制在一定范圍內，以確保產品的整體美觀和用戶體驗。

原材料色差與成品色差標準的對比

原材料色差標準和成品色差標準在控制要求上存在差異。原材料色差標準通常較為寬松，允許在一定范圍內存在顏色差異，而成品色差標準則更加嚴格，要求顏色保持高度一致。這是因為在生產過程中，原材料的顏色差異可能會受到工藝、溫度、濕度等多種因素的影響而發(fā)生變化，而制造商需要通過一系列的質量控制手段，確保最終產品的顏色符合設計要求。

塑料色差產生的原因分析：

塑料制品出現(xiàn)色差的可能原因有很多，主要包括材料、制造工藝、設備參數(shù)以及人為因素等等。

1、材料

這里的原材料包含油漆、顏料、樹脂、添加劑等等。不同批次油漆差別，顏料（色母粒、色粉）品質差異、樹脂材料本來的色澤以及分散劑、固著劑配比差異，都可能導致塑料件出現(xiàn)色差問題。

2、制造工藝

在塑料件染色加工過程中，注塑的溫度、背壓，設備工藝、環(huán)境清潔度都會導致塑料件顏色產生較大的偏差。

3、設備參數(shù)

在塑料件生產的過程中，機器上設定的參數(shù)不同，那么生產出來的塑料件無論是性能還是外觀，都會存在一定的差異。

4、人為因素

人為補漆、攪拌不充分、手法錯誤、膜厚噴涂不均、輸漆設備清洗不凈都可能導致塑料件色差。

塑料色差國家標準有哪些？

塑料件色差檢驗可以參考的標準如下：

GBT 5698-2001 顏色術語

GBT 1864-1989 顏料顏色的比較

GB 3181-1982 漆膜顏色標準樣本

GB-T 14234-1993 塑料件表面粗糙度

GBT 14486-1993 工程塑料模塑塑料件尺寸公差

GB 11319-1989 彩色電視機用塑料件技術條件

為了準確的評定塑料色差程度，就可以通過目視法和儀器測色法來進行檢測。

塑料色差測試方法：

顏色是一種光物理現(xiàn)象，如果沒有了光也就看不到顏色。在鑒定塑料產品顏色時，供需雙方評判產品顏色時的光源必須保持一致，否則，雙方的判斷結果是沒有可比性的。現(xiàn)在很多塑料生產企業(yè)都會配備測色儀，這是一種可以統(tǒng)一顏色檢測環(huán)境的儀器設備，配置多種常用的標準光源，滿足不同用戶顏色檢測需求。

色差儀通過對標定色板與試樣色板進行測量，然后通過色差公式計算出標樣與試樣的色差值，從而評定產品的偏色程度是否符合客商的要求，管控塑料件的外觀顏色品質。

總結

色差控制是制造業(yè)中一個重要的質量問題。原材料色差標準和成品色差標準在控制要求上存在差異，但都是為了保證產品的質量和消費者的滿意度。隨著生產工藝的不斷進步和消費者需求的不斷提高，未來對色差控制的要求將更加嚴格。因此，制造商需要不斷改進生產工藝和質量控制手段，以滿足市場需求和提高競爭力。